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1.ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～1000bar。

注射速度：中高速度。

化學和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

2.PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t。

化學和物理特性:

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃來說是很重要的。

注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性:

PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t。

化學和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66聚對苯二甲酸丁二醇酯

典型應用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。

注射壓力：中等（最大到1500bar的凝固很快）。

流道和澆口:）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t。

化學和物理特性:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃。

模具溫度：70~120℃的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。